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纸箱水墨印刷：纸箱印刷“”，三方面围堵可解决

随着包装待业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷故障，比如说在印刷实地时出现“”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多，下面仅从材料、工艺、版材等因素做简单分析。 一、承印材料方面的原因1、面纸和纸板平滑度差，是产生“印刷不实”、“”、“白点”问题根本的原因。面纸本身平滑度差，或者纸板在复合时由于用胶量大等因素引起或轻或重的“搓板”造成的纸板本身平滑度差，瓦楞纸箱盒生产厂家，印刷时印板表面不能够与面纸充分接触，致使油墨中的连接料不能够完全填充纸张空隙。当面纸为白版纸印刷时，会出现白色小孔，产生“”、“白点”现象。所以，根据客户对纸板的具体要求程度，选择不同平滑度的面纸，同时在纸板生产时控制形成“搓板”的工艺因素是解决“印迹不实”、“”、“白点”的根本方法。2、面纸涂布层在印刷压力和油墨综合作用下产生纸毛，往往也会造成“印迹不实”、“白点”等现象。解决办法：对于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时昼避开大面积的实地；根据纸张的表面情况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。

 二、工艺方面的因素在纸箱生产线上，单刀修毛边时刀由上往下切，常会导致纸板面纸边缘不平，在进行满版印刷时，边缘印不上出现“”、“印迹不实”。印刷时增加压力和在修边时保证刀口锋利，虽然可以减轻此现象，但也不能完全消除。

 三、版材的因素纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“”、“白点”等故障。印版表面平整度差，造成版面的着墨量差异，印迹也会出现“”、“白点”等现象。

瓦楞纸板的分类

根据不同组合瓦楞纸板可以分为下列五种类型  

 1由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板一般只用作垫层、

间隔及包裹形状不规则物体。  

 2由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。  

 3两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的

坑纸组成比如以“B”坑纸配“C”坑纸。  

 4三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。    5特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。

纸板、纸箱生产过程质量控制要点（二）

三、模切工段 确定所用模切版的正确性 色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验 压力适中，压痕清晰，但不得断裂 刀口光洁刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控 圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，瓦楞纸箱盒厂家联系方式，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏 对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果 要求强度纸箱首件必须检测强度。

四、压线工段 按图纸或样箱调尺 杠线宽度三层板12mm，瓦楞纸箱盒联系方式，五层板15－17mm 压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm 五、贴面 规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm 粘合良好，胶量适中，防止透楞 两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞 裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖 六、开槽工段 按生产通知单尺寸调尺 有色块的产品开槽位置准确 调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏 开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量 要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，瓦楞纸箱盒，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污 粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固 对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，检测成箱质量 打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱 打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤 对有物理性能要求的产品进行相应检测 对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品 在检验合格的成品标识卡上盖章、入库